ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ

ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਜਹਾਜ਼, ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ —— ਪੇਂਟ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ, ਫਿਲਮ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਫਿਲਮ ਪਦਾਰਥ ਸਮੇਤ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪਤਲਾ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਪੇਂਟ ਸਤਹ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਪਰੇਅ ਸਤਹ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਸੀ, ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ; ਪਤਲੇ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪੇਂਟ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ (ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੈਂਕੜੇ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਲਕੇਨ, ਅਲਕੇਨ, ਓਲੇਫਿਨ, ਸੁਗੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਲਕੋਹਲ, ਐਲਡੀਹਾਈਡ, ਕੀਟੋਨਸ, ਐਸਟਰ, ਈਥਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ)।

2. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੋਟਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ (VOCs) ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਪਰੇਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

(1) ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਤੋਂ ਵੇਸਟ ਗੈਸ

ਲੇਬਰ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ ਕਨੂੰਨ ਦੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ (0.25 ~ 1) ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ) m/s. ਏਅਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (ਤਿੰਨ ਬੈਂਜੀਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮੀਥੇਨ ਕੁੱਲ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ), ਅਲਕੋਹਲ ਈਥਰ, ਐਸਟਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 100 mg/m3। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕੈਪਚਰ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ, ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। pretreatment.

(2) ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕੂੜਾ ਗੈਸ

ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਅੱਗੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚਿਹਰਾ ਪੇਂਟ, ਹਵਾ ਵਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਅਸਥਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਵਿਸਫੋਟ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਏਅਰ ਰੂਮ ਲਗਾਤਾਰ ਹਵਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੰਟਰੋਲ 0.2 m/s, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਨਾਲੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ, 300 mg/m3 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਂਟ ਰੂਮ, ਸਰਫੇਸ ਪੇਂਟ ਸੀਵਰੇਜ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੂਲ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3)Drying ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਰਾਲ ਮੋਨੋਮਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੌਪਕੋਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

※ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ:

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ, ਪੇਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਟੌਪਫੇਸ ਪੇਂਟ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰੂਮ ਤੋਂ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ, ਅਲਕੋਹਲ ਈਥਰ ਅਤੇ ਐਸਟਰ ਆਰਗੈਨਿਕ ਹਨ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ "ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਨਿਕਾਸੀ ਮਿਆਰ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹਨਾਂ ਕੂੜਾ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ ਦਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉੱਚ-ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਤਲੀ ਨਿਕਾਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਮਾਹੌਲ.

ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ —— ਬੈਂਜੀਨ, ਟੋਲਿਊਨ, ਜ਼ਾਇਲੀਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਹ ਦੀ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਭਿਆਨਕ ਜ਼ਹਿਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਨਸ ਅਤੇ ਹੈਮੇਟੋਪੋਇਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। , ਬੈਂਜੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ (1500 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ), ਅਪਲਾਸਟਿਕ ਅਨੀਮੀਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਬੈਂਜ਼ੀਨ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵੀ ਉਲਟੀਆਂ, ਤੰਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਲੱਛਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਲਝਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

※ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਜੈਵਿਕ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1ਐੱਸਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਾਰਥਨਾ ਕਰੋ

ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ, ਪੇਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰੂਮ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਵਾਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ, ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਈਥਰ ਅਤੇ ਐਸਟਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹਨ। . GB16297 "ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਨਿਕਾਸੀ ਮਿਆਰ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ ਦਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉੱਚ-ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਹੌਲ.

ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਢੰਗ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ (ਸੋਸ਼ਣ-ਡੈਸੋਰਪਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15 ਗੁਣਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ), ਤਾਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੇਂਦਰਿਤ ਰਹਿੰਦ ਗੈਸ. ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਵਿਧੀ (ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ), ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਸੋਸ਼ਣ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੈਟੇਲੀਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਕੰਬਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰਿਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ। ਇਲਾਜ. ਘੱਟ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਜਨਤਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਰੋਟਰੀ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਾਧਨ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ. ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ.

2ਡੀਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਵੱਜੋ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਬਲਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗੜਬੜ, ਯਾਨੀ 3T ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਬਲਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ 3T ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। RTO ਬਲਨ ਤਾਪਮਾਨ (820~900℃) ਅਤੇ ਠਹਿਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ (1.0~1.2s) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੜਬੜ (ਹਵਾ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ), ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99% ਤੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਪਾਨ ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਪਾਨੀ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ (ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਮੀਡੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਟੌਪ ਕੋਟ ਸੁਕਾਉਣ) ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਟੀਓ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡੋਂਗਫੇਂਗ ਨਿਸਾਨ ਯਾਤਰੀ ਕਾਰ ਹੁਆਡੂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਆਰਟੀਓ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਕਾਸ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, RTO ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਕੰਬਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਲਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ / ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 315℃ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਹਿਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ, ਆਮ ਸਤਹ ਪੇਂਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਲਈ, ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਜੀਵਨ 3 ~ 5 ਸਾਲ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਹਿਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡੋਂਗਫੇਂਗ ਵਪਾਰਕ ਵਾਹਨ ਬਾਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਰਟੀਓ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪੇਂਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਚੰਗਾ

※ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਕੀਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਗਾਰਡਰੇਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ 4S ਦੁਕਾਨ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸੰਘਣਾਪਣ ਵਿਧੀ, ਸਮਾਈ ਵਿਧੀ, ਬਲਨ ਵਿਧੀ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਧੀ, ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਜੈਵਿਕ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਆਇਨ ਵਿਧੀ।

1. ਡਬਲਯੂਐਟਰ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ + ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ + ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ

ਸੁੱਕੇ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੱਕੇ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਿਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ (ਸਟੀਮ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਗੈਸ (ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ) ਫੈਨ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਯੰਤਰ ਬਲਨ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ ਕੇ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਲਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

2. ਡਬਲਯੂਐਟਰ ਸਪਰੇਅ + ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ + ਸੰਘਣਾਪਣ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਧੀ

ਸੁੱਕੇ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਿਰ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ (ਸਟੀਮ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ) ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਸੋਖਣ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕੀਮਤੀ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਰਿਕਵਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਘਣਾਕਰਣ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਵੇਸ਼, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ "ਥ੍ਰੀ ਬੈਂਜੀਨ" ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ/m3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਵੱਡੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪੇਂਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਕਸਰ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 100000), ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੋਟਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਚਨਾ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਡਬਲਯੂਐਸਟ ਗੈਸ ਸੋਖਣ ਵਿਧੀ

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ "ਤਿੰਨ ਬੈਂਜੀਨ" ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਭੌਤਿਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਸਮਾਈ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸਾਂਝ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸਮਾਈ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਦੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹਨ

4. ਏਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ + ਯੂਵੀ ਫੋਟੋਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ

(1): ਜੈਵਿਕ ਗੈਸ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਿੱਧੇ ਸੋਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, 95% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਛੋਟੇ ਨਿਵੇਸ਼, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ, ਕੋਈ ਰਿਕਵਰੀ ਨਹੀਂ। (2) ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ: ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਗੈਸ, ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹਵਾ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ।

5.ਏਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ + ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਪਕਰਣ

ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੇਗਾ, ਆਇਨ ਵਿਧੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ (ਆਈਓਐਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ) ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ, ਬਦਬੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਵਾਇਰਸਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਹਵਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੁਲਨਾ ਹੈ, ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੂੰ 21ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਆਇਨ ਆਕਸੀਜਨ (ਪਲਾਜ਼ਮਾ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪਲਸ ਮਾਧਿਅਮ ਬਲਾਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ OH, HO2, O, ਆਦਿ। ., ਬੈਂਜੀਨ, ਟੋਲਿਊਨ, ਜ਼ਾਈਲੀਨ, ਅਮੋਨੀਆ, ਅਲਕੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਨਿਘਾਰ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਛੋਟੀ ਥਾਂ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

Bਰੀਫ ਸੰਖੇਪ:

ਹੁਣ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਕਈ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ, ਇਲਾਜ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨ ਲਈ.