ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ

ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ। ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਰਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਥਿਰ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਜ਼ਾਈਲੀਨ, ਬੈਂਜੀਨ, ਟੋਲਿਊਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਹੈ।

1. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ

1.1 ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਇਲਾਜ ਯੋਜਨਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਮੀਡੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਭੜਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਆਰਟੀਓ), ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਕੈਟੇਲੀਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਆਰਸੀਓ), ਅਤੇ ਟੀਐਨਵੀ ਰਿਕਵਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

1.1.1 ਥਰਮਲ ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਆਰ.ਟੀ.ਓ.)

ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡੇਟਰ (ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ, ਆਰ.ਟੀ.ਓ.) ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਹੈ। 100 PPM-20000 PPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਉੱਚੀ ਮਾਤਰਾ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 450 PPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, RTO ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਬਾਲਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਦੋ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਆਰਟੀਓ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦਰ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ ਬਿਸਤਰੇ ਵਾਲੇ ਆਰਟੀਓ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਰ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ NOX; ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਉੱਚ ਹੈ.

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਹੀਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੈੱਡ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇਨਟੇਕ ਮੇਨ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਮੇਨ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ; ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਬਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (760 ℃) ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਦੋ-ਬੈੱਡ ਵਾਲੇ RTO ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ, ਦੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਚਾਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈੱਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਜਾਂ ਥੋੜਾ ਬਾਲਣ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਨਿਵੇਸ਼, ਉੱਚ ਬਲਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1.1.2 ਥਰਮਲ ਕੈਟੈਲੀਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਆਰਸੀਓ)

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਕੈਟੇਲੀਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ (ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਕੈਟੇਲੀਟਿਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਆਰਸੀਓ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (1000 mg/m3-10000 mg/m3) ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਸੀਓ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਕਸਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਜਾਂ ਟਰੰਕ ਲਾਈਨ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਟਰੰਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਕੈਟੇਲੀਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਆਮ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸੋਖਣਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ (250~300℃) 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਲਨ ਦੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

ਆਰਸੀਓ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਕੈਟੇਲੀਟਿਕ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬਾਡੀ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜੈਵਿਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਗੈਸ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਗਭਗ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ; ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ (ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ) ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗੈਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ 2 ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ: ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ; ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ; ਘੱਟ ਬਲਨ ਤਾਪਮਾਨ; ਘੱਟ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਨਿਵੇਸ਼, ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ NOX ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ; ਆਰਸੀਓ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਨੁਕਸਾਨ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਯੰਤਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਜੈਵਿਕ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਧੂੰਏਂ ਵਰਗੇ ਸਟਿੱਕੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

1.1.3TNV ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਿਸਮ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਿਸਮ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਜਰਮਨ ਥਰਮਿਸ਼ੇ ਨਚਵਰਬ੍ਰੇਨੰਗ ਟੀ.ਐਨ.ਵੀ.) ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਜਾਂ ਈਂਧਨ ਸਿੱਧੀ ਬਲਨ ਹੀਟਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਣੂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੜਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਫਲੂ ਗੈਸ. ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੜਨ, ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ TNV ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, TNV ਰਿਕਵਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

TNV ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਏਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ TNV ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਬਰਨਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਫਲੂ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ, ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਨਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ( ਲਗਭਗ 750℃) ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੜਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਸੜਨ ਤੱਕ। ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਫਲੂ ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਯੰਤਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਫਲੂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 160 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਲ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਠਹਿਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 1~2s ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਸੜਨ ਦੀ ਦਰ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 76% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਬਰਨਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਨੁਪਾਤ 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਟਿਊਬਲਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਿਰਫ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੈ।

1.2 ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਕੀਮ

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਘੱਟ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਅਲਕੋਹਲ ਈਥਰ ਅਤੇ ਐਸਟਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਢੰਗ ਹੈ: ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਤਵੱਜੋ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ (ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਸੋਜ਼ੋਰਬੈਂਟ ਵਜੋਂ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ), ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਜਾਂ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਕੰਬਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰਿਤ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ।

1.2.1 ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ--ਡਿਸੋਰਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ

ਸੋਜ਼ਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਚਾਰਕੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਤੇ VOC ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਹਨੀਕੌਂਬ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ। ਜਦੋਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡੀਸੋਰਬਡ ਕੇਂਦਰਿਤ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡੀ ਹਵਾ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਗੈਸ ਦਾ ਕੁਝ ਨਿਕਾਸ, ਹਨੀਕੌਬ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਚਾਰਕੋਲ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਹਿੱਸਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਪੂਰਾ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਬੈੱਡ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਬੈੱਡ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੱਖਾ, ਵਾਲਵ ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।

ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ adsorption-desorption ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਜੰਤਰ adsorption ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਦੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਸੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਬਲ ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਵਰਤ ਕੇ, ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ, ਦੋ adsorption ਬੈੱਡ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ, ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਪੁਨਰਜਨਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਅਸਲ ਨਾਲੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ) ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜਲ ਵਾਸ਼ਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 2000 PPm ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਬਲਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਬਸ਼ਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੇ ਬਲਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਗਲੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; desorption ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਬਿਸਤਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਲੇਬਰ-ਬਚਤ, ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ। ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੈ. ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਢੁਕਵਾਂ. ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਬੈੱਡ ਜੋ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ।

1.2.2 ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸੋਜ਼ਸ਼- -ਡੈਸੋਰਪਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ

ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ: ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੌੜਾਕ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਪਰਚਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੀ VOC ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ, ਬੈਕ-ਐਂਡ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ, ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਭਾਗ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਚ ਹੈ.

ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਰਨਰ ਸੋਸ਼ਣ-ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸੋਜ਼ਸ਼ ਖੇਤਰ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਜ਼ੀਓਲਾਈਟਸ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ; ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਗੇਲ ਵਾਲੀਅਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਲਗਾਤਾਰ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ VOC ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਨਿਕਾਸ; ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਗਰਮੀ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ ਵੀਓਸੀ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, VOC ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲਈ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸੋਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੋਜ਼ਸ਼, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਰ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੌੜਾਕ ਯੰਤਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਜਿਸ ਵਿਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ VOC ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ VOC ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਕੇਂਦਰਿਤ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ TNV ਰਿਕਵਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ) ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੜਕਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਮਰੇ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ; ਉੱਚ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਸਲ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ ਵਾਲੀ VOC ਰਹਿੰਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਬੈਕ-ਐਂਡ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਡ੍ਰੌਪ, ਪਾਵਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਕਾਸੀ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; adsorbent ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।