ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ। ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਥਿਰ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਜ਼ਾਈਲੀਨ, ਬੈਂਜੀਨ, ਟੋਲਿਊਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਹੈ।

1. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ

1.1 ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਇਲਾਜ ਯੋਜਨਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾੜਨ ਦੇ ਢੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (RTO), ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (RCO), ਅਤੇ TNV ਰਿਕਵਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ।

1.1.1 ਥਰਮਲ ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (RTO)

ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡੇਟਰ (ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ, RTO) ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹੈ। ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, 100 PPM-20000 PPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 450 PPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ RTO ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਬਾਲਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਬੈੱਡ RTO ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਰ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ ਬੈੱਡ RTO ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਰ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ NOX ਵਰਗਾ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਉੱਚ ਹੈ।

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਹੀਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇਨਟੇਕ ਮੇਨ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੇਨ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੀਰਮਿਕ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (760℃) ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਬਲਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਦੋ-ਬੈੱਡ ਵਾਲੇ RTO ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ, ਦੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਚਾਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈੱਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਬਾਲਣ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼, ਉੱਚ ਜਲਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1.1.2 ਥਰਮਲ ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (RCO)

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ (ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ RCO) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (1000 mg/m3-10000 mg/m3) ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। RCO ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਕਸਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਰੰਕ ਲਾਈਨ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਰੰਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੁਨਰਜਨਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਆਮ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸੋਖਣ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ (250~300℃) 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਲਨ ਦੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

RCO ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਸਰੀਰ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤਾਪ ਭੰਡਾਰਨ ਸਰੀਰ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜੈਵਿਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਰਾਹੀਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਗੈਸ ਘੁੰਮਦੇ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਤਾਪ ਵਟਾਂਦਰਾ ਲਗਭਗ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ (ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ) ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗੈਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ 2 ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੰਮ ਰਾਹੀਂ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ; ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ; ਘੱਟ ਬਲਨ ਤਾਪਮਾਨ; ਘੱਟ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਨਿਵੇਸ਼, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ NOX ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ; RCO ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ;

ਨੁਕਸਾਨ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਯੰਤਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਧੂੰਏਂ ਵਰਗੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

1.1.3TNV ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੀਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਜਰਮਨ ਥਰਮੀਸ਼ੇ ਨਾਚਵਰਬ੍ਰੇਨੰਗ ਟੀਐਨਵੀ) ਗੈਸ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬਲਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੜਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਪੂਰਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੜਨ, ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੀਐਨਵੀ ਸਿਸਟਮ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਟੀਐਨਵੀ ਰਿਕਵਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

TNV ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਏਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਲ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ TNV ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਬਰਨਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਫਲੂ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹੈੱਡ ਫੈਨ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ, ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਲ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਨਰ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 750℃) 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੜਨ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸੜਨ। ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਫਲੂ ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਫਲੂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ 'ਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 160℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਲ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 1~2 ਸਕਿੰਟ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਸੜਨ ਦੀ ਦਰ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 76% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਬਰਨਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਨੁਪਾਤ 26 ∶ 1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, 40 ∶ 1 ਤੱਕ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਟਿਊਬਲਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਿਰਫ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.2 ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਇਲਾਜ ਯੋਜਨਾ

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਅਲਕੋਹਲ ਈਥਰ ਅਤੇ ਐਸਟਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸੋਸ਼ਣ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ (ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਜੋਂ) ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਜਾਂ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਬਲਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰਿਤ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ।

1.2.1 ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣ--ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ

ਹਨੀਕੌਂਬ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਚਾਰਕੋਲ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ, ਸੋਖਣ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਤੇ VOC ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਹਵਾ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨੀਕੌਂਬ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣ ਦੁਆਰਾ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਜਦੋਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡੀਸੋਰਬ ਕੀਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਬਿਸਤਰੇ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗਰਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਗੈਸ ਦਾ ਕੁਝ ਨਿਕਾਸ, ਹਨੀਕੌਂਬ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਚਾਰਕੋਲ ਦੇ ਡੀਸੋਰਬਿਟਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਹਿੱਸਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਪੂਰਾ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰ, ਸੋਖਣ ਬਿਸਤਰਾ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਬਿਸਤਰਾ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੱਖਾ, ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।

ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ-ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਦੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਬਲ ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ, ਦੋ ਸੋਸ਼ਣ ਬੈੱਡ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਪੁਨਰਜਨਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਅਸਲੀ ਨਾਲੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ) ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 2000 PPm ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਬਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਲਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਸੋਸ਼ਣ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਬਲਨ ਅਤੇ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਗਲੇ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਾਰਜ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੋਸ਼ਣ ਬਿਸਤਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਕਿਰਤ-ਬਚਤ, ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ। ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ। ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਬੈੱਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰੀ ਊਰਜਾ ਦੇ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.2.2 ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸੋਸ਼ਣ--ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ

ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ, ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਰਨਰ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਖਾਸ ਅਪਰਚਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ VOC ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ, ਬੈਕ-ਐਂਡ ਫਾਈਨਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਭਾਗ ਹਨ, ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਰਨਰ ਸੋਸ਼ਣ-ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਪਹੀਏ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸੋਸ਼ਣ ਖੇਤਰ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਘੁੰਮਦਾ ਪਹੀਆ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸੋਸ਼ਣ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਰ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ; ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਗੇਲ ਵਾਲੀਅਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਲਗਾਤਾਰ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਸੋਸ਼ਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ VOC ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਨਿਕਾਸ; ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ VOC ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, VOC ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸੋਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ, ਸੋਸ਼ਣ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਰਨਰ ਯੰਤਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ VOC ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ VOC ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾ ਗੈਸ ਨੂੰ TNV ਰਿਕਵਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ) ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ; ਉੱਚ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੂਲ ਉੱਚ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ VOC ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਬੈਕ-ਐਂਡ ਫਾਈਨਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗਿਰਾਵਟ, ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਕਾਸ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।