ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ,ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮs ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਪੇਂਟ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਡਰਾਈ ਗਲੂ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਪੇਂਟ ਬੈਕ ਰਿਪੇਅਰ, ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਵੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ, ਪਛਾਣਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਬਾਈਲ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਮਾਡਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਏਅਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਨਵੇਅਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਸਟਮ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਜ਼ਮੀਨਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਚੇਨਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਲੋਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਭਾਰੀ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਕਨਵੇਅਰ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਂਟ ਸ਼ਾਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪੇਂਟ ਮਿਲੇ।
2. ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਇਸਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਹੱਥੀਂ ਕਨਵੇਅਰ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਅੰਤਿਮ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।
ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥੀਂ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਪੇਂਟ ਸ਼ਾਪ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮਚੁਣਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੇਂਟ ਸ਼ਾਪ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-06-2023
