ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ --CIMC ਕੰਟੇਨਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ

CIMC ਕੰਟੇਨਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।
ਕੰਟੇਨਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸੇਵਾ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਇਹ ਘੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
1. ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲੋਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਵਰਕਪੀਸ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ, ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ, ਡਰੇਨਿੰਗ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਆਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟ-ਮੁਕਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਸੁਕਾਉਣਾ
ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਿਸਟਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਵਰਕਪੀਸ ਏਅਰ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਅਰਲੈੱਸ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ
ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ ਅਤੇ ਫੋਰਸਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ।
ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ
ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

7. ਟੌਪਕੋਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ, ਸਿਸਟਮ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ ਅਤੇ ਸੰਤਰੀ-ਛਿੱਲੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

8. ਟੌਪਕੋਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ
ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿਪਕਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

9. ਅਨਲੋਡਿੰਗ
ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਉਤਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।